ITO vzorovanie: Základ presnej výroby LCD

  Za každou jasnou a jasnou obrazovkou LCD sa skrýva rozhodujúci presný proces – vzorovanie ITO. Ako počiatočná fáza vo viac ako 40 krokoch výroby LCD je to podobné „leptaniu negatív“ sveta displejov. Jeho presnosť priamo určuje kvalitu zobrazenia a spoľahlivosť LCD modulu. Či už ide o štandardné produkty alebo prispôsobené LCD obrazovky, ich jedinečné vzory zobrazenia pochádzajú z tohto procesu. Táto transformácia dizajnových plánov do mikroskopickej reality je dôkazom technickej zdatnosti výrobcov LCD displejov.

  Vzorovanie ITO transformuje surové ITO sklo na požadované elektródové vzory prostredníctvom siedmich presných krokov. Nejde len o výrobu, ale aj o umenie „mikrogravírovania“ na mikrónovej úrovni.

Krok 1: Čistenie – čistý začiatok

Sklo ITO prechádza dôkladným vyčistením čistiacimi prostriedkami a deionizovanou vodou, aby sa odstránili povrchové nečistoty. Tento zdanlivo jednoduchý krok je základom pre zabezpečenie kvality následných procesov. Akákoľvek menšia chyba môže ovplyvniť konečný výkon obrazovky LCD.

Krok 2: Fotorezistný náter – rovnomerné pokrytie

Na čistú vodivú vrstvu ITO sa rovnomerne nanesie fotorezist a zapečie sa. Táto tenká vrstva fotorezistu pôsobí ako dočasný nosič pre prenos vzorov a jej rovnomernosť priamo ovplyvňuje presnosť nasledujúcich vzorov.

Krok 3: Expozícia – definovanie svetlom

Vrstva fotorezistu je vystavená ultrafialovému svetlu cez vopred pripravený elektródový vzor (fotomaska), čo spôsobuje chemickú reakciu v exponovaných oblastiach. Tento proces, podobne ako vyvíjanie fotografického negatívu, presne definuje každý pixel na budúcej LCD obrazovke.

Krok 4: Vývoj — Vznik vzoru

Povrch skla je ošetrený vývojkou na odstránenie exponovaného a rozloženého fotorezistu. V tomto štádiu sa navrhnutý elektródový vzor stane prvýkrát viditeľným vo forme zostávajúceho fotorezistu, čím sa odhalia obrysy vzoru.

Krok 5: Tvrdé pečenie – vystuženie

Sklo prechádza vysokoteplotnou úpravou, aby sa spevnila zostávajúca vrstva fotorezistu. Tento krok zaisťuje stabilitu bariéry vzoru počas následného procesu leptania a je rozhodujúci pre zachovanie ostrých hrán vzoru.

Krok 6: Leptanie – presné gravírovanie

Na koróziu filmu ITO, ktorý nie je pokrytý fotorezistom, sa použije vhodný roztok na leptanie kyselinou. Chránené oblasti zostávajú nedotknuté, zatiaľ čo exponované oblasti sú odleptané, výsledkom čoho sú presné vzory elektród ITO.

Krok 7: Odizolovanie – posledné úpravy

Na odstránenie zvyšného fotorezistu sa používa alkalický roztok s vysokou koncentráciou, pričom na sklenenom substráte natrvalo zanecháva nedotknutý vzor ITO, ktorý presne zodpovedá návrhu.

  Ako profesionálny výrobca LCD displejov si uvedomujeme, že každý aspekt presného riadenia, od počiatočného vzoru ITO až po finálny LCD modul, ovplyvňuje kvalitu zobrazenia produktov našich zákazníkov. Pri vlastných projektoch LCD obrazoviek upravujeme rôzne parametre dizajnu vzoru podľa špecifických požiadaviek zákazníka, čím zaisťujeme, že každá LCD obrazovka dokonale vyhovuje potrebám konečného produktu. Výber spolupráce s CNK znamená, že vaše zobrazovacie riešenie je profesionálne zaručené od najzákladnejšej fázy vzoru. Spolupracujme na vytvorení vynikajúceho vizuálneho zážitku.

O CNK

  Spoločnosť CNK Electronics (v skratke CNK) bola založená v Shenzhene v roku 2010 a v roku 2019 rozšírila poprednú svetovú továreň v Longyan, Fujian. Ide o národný špecializovaný a inovatívny podnik „malého obra“, ktorý sa špecializuje na dizajn, vývoj, výrobu a predaj produktov na displeje. CNK poskytuje zákazníkom celý rad cenovo výhodných malých a stredne veľkých zobrazovacích modulov, riešení a služieb vo vynikajúcej kvalite na celom svete. CNK, ktorá sa orientuje na technológiu a vysokú kvalitu, udržiava udržateľný rozvoj, pracuje na tom, aby zákazníkom ponúkala lepšie a stabilnejšie služby.